実際の作業は、なんとか本焼きの窯をＯＮできました。
後は、神のみぞ知る領域ですm(_ _)m

それでは、作業を振り返って…

今日は昨日の続きで型から取れたものの穴あけ作業をご紹介します。


これが型から取れた直後です。
この鋳込み口の部分の処理として、穴を開けます。



穴が開いたことがわかりやすいように、反対側の鋳込み口がない平らなほうで進んでいきます☆



そして、これが穴を開ける場所のガイドです。
ＰＰシートを使って図面から切り出します。

使っているうちに、だんだんこれが「目」に見えてきまして…(＾＾)


そして、これが今日の題名のポンスです。
ちなみにポンスとは、穴を開ける道具で、開けたい穴の大きさにあわせた径のものが必要です。
陶芸ではお馴染みの道具という感じですね(＾＾)

で、今回僕があけたかった穴の大きさは、直径9～10ｍｍ…どっちにしようかなと迷いながら、道具をゴソゴソ…

工房にあったのは、8ｍｍ…その次は16ｍｍ…

そうです。道具屋に注文するのを忘れていたのでございますm(_ _)m
日数的に届くのを待ってられない…ということで、作ることにしまして…ホームセンターに…

ステンレスパイプ…ステンレスパイプ…と思って直径を見てみると、なんと9.5ｍｍ。
偶然にも真ん中のサイズ発見です(＾＾)




ということで１本１ｍのものを600円ぐらいで買いまして、使いやすい適当な長さに切ったら、先をこんな風にギザギザに削りまして…

出来上がりです(＾＾)

専用のものを買ったほうがもちろん早いですが、ステンレスポンスって結構高くて１本、1,500円～2,000円ぐらいするので、気が向いた方はお試しあれ☆

簡単にできますので…(＾＾)

通常ポンスは手でクルクル回して使いますが、穴をあける数が多いのと素地がデリケートなので逆に力のバラつきの少ない電動でいきます。

ただ、素地の厚みが厚い場合など条件によっては、逆に不向きなこともありますので、その辺はケースバイケースでお願いします(＾＾)



ガイドをあてて、ブイーンと開けます(＾＾)
一つの穴を開けるのにかかる時間は、およそ２秒ぐらいですかね。
とにかく速くてキレイです…(＾＾)

で、今度はメガネに見えてきまして…



というわけで、出来上がり☆


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