先日、東京渋谷西武百貨店にて開催されました
現代茶ノ湯スタイル「縁-enishi-」展

会期中に開かれた美術画廊でのお茶会も
大盛況で多くの方にお越しいただくことができました。

この展覧会での経験を活かし、またより一層頑張っていきたいと
思いますので、今後ともどうぞ宜しくお願い申し上げます。

今回の展覧会でお世話になりました関係者の方々、
ご一緒させていただいた作家の皆様、
そしてお忙しい中ご来場いただきました皆様に
この場をお借りしてお礼申し上げます。
本当にありがとうございました。


　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　田中雅文

以前の記事にこれは何になるのでしょう？

と…もったいぶった写真をご紹介させていただいたんですが、
正解はこれです☆




煎茶を煎れるときに使う、手のない独特なフォルムの急須…

宝瓶（ほうひん）　と　煎茶碗　でした☆

色が入ったタイプは今回の渋谷西武百貨店で開催されました
現代茶ノ湯スタイル「縁-enishi-」展に出品させていただいた
最新作です(＾＾)





カラフルな煎餅は、このカップの高台部分のパーツでした(＾＾)
こちらも写真のものに青と緑を加えた5色のパターンがあります☆



次回からは今急ピッチで制作中のブロックの立体の制作風景を
ご紹介させていただこうと思います。

ちなみにフェイスブックではリアルタイム？に制作風景を
ご紹介しておりますので、よろしければこちらもどうぞご覧下さい☆

田中雅文　フェイスブックページ
http://www.facebook.com/masafumi.tanaka.313

宜しくお願いいたします！！(＾＾)

今日から少しずつではありますが、僕の立体作品の
制作工程をご紹介させていただこうと思います。

もしご興味のある方はどうぞ、お付き合い下さい(＾＾)





まずは今回使用する土…
このブログでいつもご紹介させていただいている磁土です。

瀬戸の丸石窯業さんから送っていただいております。
他にもいろいろな粘土を扱っておられますので、よろしければ是非(＾＾)





この土を泥粧にして型に流し、ブロックの形にしていきます。

そして…　　・・・

作って作って…





はい！(＾＾)

今回は全部真っ黒です。写真に写っているもので約500個…

明日はこれの仕上げをご紹介します(＾＾)

ではではm(_ _)m

今日は大阪はドシャ降りの雨です。。


それでは続きです…m(_ _)m



型から抜き取ったブロックのパーツは写真のように
口の空いた容器のようになっています。





この側面の部分を一つ一つカットして
穴を開けていきます…

この作業を1000個、両面…

ひたすらに(＾＾)



それでは、続きはまた明日m(_ _)m(＾＾)

それでは、昨日の続きをご紹介させていただこうと思います(＾＾)


ブロックの側面をひたすらに切って…



片面…　終了。。





そして、両面…　終了ですm(_ _)m

この上下の写真…

違いが…

…　　ありませんね。。　ごめんなさい。。(＾＾)

両面無事カットが終わった　ということが、
お伝えしたかったということで…m(_ _)m





そして、赤いブロックも同時進行で進めておりました(＾＾)



というわけで、これでパーツの仕上げが終了！

次は素焼きです☆

その様子はまた明日m(_ _)m

ではでは…(＾＾)m(_ _)m

それでは続きです…

仕上げが終わったブロックを素焼きするべく、
窯に詰めていきます。

今回使用する窯は、30ｋｗの電気窯。。




こんなふうに、キッチリ整列して並ぶので、
それはそれは大量のパーツが入ります。。





そして、窯詰め完了！

それでも、30ｋｗの窯がブロックのパーツで
いっぱいになりました。。

今回は、黒と赤を合わせて1250個…

灼熱の800度の世界へいってらっしゃい！(＾＾)




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それでは続きです(＾＾)

素焼きしたブロックパーツの窯出しをします。。




窯出しは棚板ごと…少しでも作業を少なく…(＾＾)

棚板一枚に120個　　が19枚…

移動だけでもなかなか…　　　なかなかです。。





台車で運搬…(＾＾)

崩れないように。。そーっと…(＞＜)


それでは、続きはまた明日m(_ _)m(＾＾)



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それでは続きをご紹介させていただこうと思います(＾＾)




素焼きを終えたブロックパーツを、ホコリを落とすため
水の中につけジャブジャブと洗っていきます。

ここでしっかり素地に水を吸い込ませることがポイントで、
こうすることで、素地の吸水性が無くなり、
表面に付いている細かい削りカスなどをスムーズに落とすことができます。





ある程度の個数で、ためていた水を変えます。
写真は水を抜いたときの様子…

こんなにホコリや切りクズが…(＾＾)

スポンジなどを使って洗える形の場合は、
洗い流す感じでも大丈夫ですが、このパーツはそれが難しいので…(＾＾)

というわけで、続きはまた…。。(＾＾)m(_ _)m




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それでは、続きですm(_ _)m




洗ったブロックパーツを窯で乾燥…

写真は大学の30ｋｗ電気窯…

大学に来るまでは自分の工房の20ｋｗの窯、一基でやりくりですが、
この辺が、やっぱり設備の規模が違いますね。。

でもこんなことができるのも、今年度いっぱいです…

自分の工房では、こうはいきません。。
ありがたみをがっつり感じつつ、しっかり頑張っていかなければ…

この2基の中に、ご紹介している黒ブロック1000個、同時進行で進めていた白ブロック1000個、赤ブロック250個がギッシリ詰まっています。。

今度は、200度キープで5時間…カラッカラ！になってきて下さい！(＾＾)



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いよいよブロックを組み上げていく行程に突入ですが、
何よりも形を決めないことには始まりません…




というわけで、写真のようにプラスティックのブロックを使って、
立体図面を作ります。。


頭の中でボヤァ～と考えていた形を最後の最後に
一気に形におこします。

ここが、一番の勝負！
いろいろなことを集結させて形を考えます。。

後は、この立体図面を見ながら窯の中で
ブロックを積み上げていきます。

その様子は、また次回m(_ _)m




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